369T爱色丽光密度仪 诞生了像龙盛、闰土、吉华等世界顶级的染料生产企业。这种聚集式的产业发展模式优势显著，一角度，企业间的联盟有利于抑制恶性价格竞争，对提高企业盈利能力有利；另一角度，企业内部产业链的延伸提高了资源利用率，减少‘三废’排放，大幅改善了企业的经济效益。通过一体化的合理布局，完成了产业链上下游之间的有机衔接跟配套，提升了资源利用效率。”

　　技术升级改造蔚然成风

　　行业整体效益提高一角度得益于规模化发展，另一角度，核心共性技术的突破更是功不得没。

　　田利明说明，“十二五”期间，染料行业扩大了清洁生产核心技术的开发，活性染料重要中间体H酸清洁生产新技术开发、2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚连续硝化清洁生产工艺开发、1-氨基蒽醌清洁生产工艺开发、染料中间体苯二酚清洁生产新工艺开发、高档新型活性染料的创制、染料废水处理及回收利用新技术开发等一批行业核心技术获得了突破。

　　采访中记者了解到，“十二五”期间，由龙头企业引领的技术升级改造在染料行业蔚然成风，清洁生产、循环利用以及生产经历连续化、自动化的技术，普遍受到生产企业的高度重视。

　　浙江龙盛集团股份有限公司董事长阮伟祥向我国化工报记者说明：“5年来，龙盛公司实施了75项巨大科研项目，开发高性能染料新产品55个，开发并成功完成产业化的清洁生产核心技术4项，企业累计投入科技活动经费15.7亿元，为企业高速、保持、健康地跨越式发展给予了技术支撑。

　　5年来，龙盛共取得省部级科技奖5项，2015年龙盛被我国石化联合会认定为石油跟化学工业优秀技术创新示范企业。”

　　科技创新的丰硕成果使得龙盛在日益严重的环保压力下跟日趋白热化的市场竞争中，始终游刃有余。龙盛集团给予的资料显示，2013年，公司就完成了“十二五”计划中制定的销售收入、利润、净资产在“十一五”末基础上翻番的目的。2014年由各项研发项目产业化实施为公司所创造的销售额达到39.1亿元，占龙盛集团当年总销售额的26.8%，当中当年转化的新产品销售收入达8亿元。按2014年数据折算，龙盛年人均产出312.62万元，年人均创利税50.31万元，成为行业中的佼佼者。

　　浙江闰土股份有限公司总经理徐万福表态：“‘十二五’期间，闰土将科技创新的重点放在了产品调整、工艺改进跟‘三废’治理上，科技创新跟技术改造的总投入超过8亿元，每年的研发投入占到公司销售额的4%左右。公司淘汰了一批高感染、高能耗、高排放的产品，在工艺改进上完成了内部资源的循环利用跟上下游产业链的平衡，大幅提升了资源、能源的利用率，提高了公司效益。”

　　亚邦股份有限公司董事会秘书刘洪亮也表态:“‘十二五’期间，公司展开了多项技术改造，调整产品结构，淘汰落后产能，大量引进自动化、连续化以及国外先进生产设备，溶剂法磺化、加氢还原、膜过滤、资源化利用等一批科研成果在公司得以推广应用。公司通过技术升级，有效降低了原材料跟能源消耗，基本完成资源化利用、循环经济以及‘零排放’的环保管理目的，公司以环保技术作为关键竞争力的理念得以实施。”

　　清洁生产成效明显

　　“三废”治理对染料行业而言，是挑战跟压力，更是机会跟动力。“十二五”期间，染料行业正是在国家环保政策的倒逼之下，抓住了这一历史机会，领先在行业内推行清洁工艺，加强“三废”治理，也所以较早享受到了转型升级带来的成果。

　　据田利明说明，“十二五”期间，染料行业加快了清洁生产技术改造的步伐。染料企业环绕节能减排继续改进生产装备、工艺技术，并结合自身实际继续吸收高新技术成果，大力推广染料清洁生产制备技术，对染料中间体生产采纳加氢还原、三氧化硫磺化等清洁生产工艺改造，减少了废水、COD等有害物质的产生。企业经营者逐步树立起全方位的生态、环境跟健康理念，扩大环保综合治理的投入，自觉主动回收跟利用废弃物，从而完成清洁生产跟循环利用。

　　“随着中国环保生态安全要求的继续提升，以及节能减排形势愈发严重，染料企业的环保意识比以往任什么时候候都强烈。在我跟企业接触的经历中显著体会到，近几年企业对于社会责任的认同跟主动担当的意识明显提高。一角度是由于政府继续加强环境治理力度，对环境违法监管越来越严；另一角度，企业经营者特殊是大企业充足认识到，不做好清洁生产，企业就没有进一步发展的空间，甚至会毁掉现有的产业。”李小年表态。

　　龙盛集团、浙江闰土、浙江吉华、湖北楚源等龙头企业几年来在“三废”治理上的作为也充足印证了李小年提到的企业积极主动做环保的论点。

　　据阮伟祥说明，龙盛集团“十二五”期间在“三废”治理上的投入达到24亿元，约占企业销售额的6%。过去5年，龙盛针对传统分散染料产生的“三废”，开发了高效重氮偶合、高效压滤水洗、废水综合利用、MVR浓缩、DCS智能控制等清洁生产集成技术，突破了几十年来制约行业发展的环保瓶颈，不只对行业发展影响深远，同时也为企业带来了明显的经济效益。